Esperienza sul campo, standard e software.
Mi occupo di integrazione industriale partendo dal funzionamento reale di macchine e linee: il software deve capire il processo, non soltanto leggere variabili.
Formazione e abilitazione professionale
- Laurea triennale — L-9 · Ingegneria Industriale
- Laurea magistrale — LM-31 · Ingegneria Gestionale
- Master in Innovation Management · Università Cattolica del Sacro Cuore
- Abilitazione professionale · Perito Industriale Laureato — Informatica
Automazione e integrazione industriale
Progettazione di flussi tra PLC, HMI, SCADA, MES/MOM, ERP e sistemi di supporto come WMS, LIMS, CMMS ed EAM.
Esperienza su linee di imbottigliamento
Monitoraggio produzione, stati macchina, contatori, downtime, allarmi, bottleneck, disponibilità per turno, KPI e tracciabilità.
Selezionato tra i primi 50 consulenti per contribuire al nuovo standard ISA-113
Partecipazione al lavoro sulla Distributed Workflow System Integration, con contributi orientati a interoperabilità, workflow distribuiti, bidirezionalità dei dati, ruoli IT/OT e casi d’uso industriali.
Dal segnale al significato
Distinguere “macchina in marcia” da “macchina in produzione”, trasformare gli eventi OT in stato operativo e mantenere tracciabili comandi, conferme e risultati.
Soluzioni software per aziende e industria
Assistenza nelle diverse fasi di sviluppo, ottimizzazione e integrazione, con particolare attenzione ad automazione, dati, visione artificiale e software dedicato.
“Il sistema migliore non è quello che raccoglie più tag. È quello che permette a produzione, manutenzione e direzione di leggere lo stesso evento con il significato corretto.”